如何提升企业的管理水平

　　如何提升企业的管理水平，增强企业核心竞争力，已成为我国企业生存和发展中急需解决的重大问题，主要成为北京印刷公司的头等大事。

　　精益管理，是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。其核心是以最小资源投入， 包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段消除一切无效劳动和浪费，从而创造出尽可能多的价值。

　　推行精益管理模式， 对于我国印刷企业的升级转型来说非常必要。它能最大程度上改革我国印刷企业的运营管理模式， 为企业提升竞争力提供巨大的推动 作用。

　　精益管理有利于顾客满意最大化

　　在日益激烈的市场竞争中, 企业的经营宗旨在向实现顾客满意最大化发展。精益管理要求企业以顾客需求为中心, 从顾客角度出发， 对产品设计、制造 和订货等每一个环节进行分析, 找出不能提供增值的浪费所在。根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案, 创造出顾 客驱动的价值。

　　印刷企业实施精益管理的对策

　　为了提升印刷企业的管理水平，逐渐做大做强企业，建议从以下两个方面实施精益化管理。

　　定目标

　　消除浪费。

　　目前，成本问题已成为众多印刷企业需要首先解决和急需解决的难题。在生产出合格产品的前提下，如何减少生产中的各种浪费成为关键。在精益管理中，浪 费被定义为“不会为产品或服务增加价值的任何行动或过程”。精益管理将所有的浪费主要归纳为八种： 不合格产品、等待、多余动作、过度加工、多余搬运、库 存、生产过量或生产过早、未被充分利用的资源。

　　在精益生产管理中， 是以顾客的需求为第一要素，在保证基本的质量的基础上，按照顾客需求，做好产品。所以， 印刷企业的生产管理者要清楚什么必须做， 而什么不必要做， 对于不必要的加工要坚决杜绝。

　　准时、快速的工作状态。

　　精益生产强调“ 准时化生产”，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。以装订工序等待配套为例， 由于封面、内文印刷不同步， 或印后 整饰加工、书芯加工、书壳加工的进度不同步等， 都会导致下一工序不能进行准时、快速的生产，造成无法按期交货的结局。有时为了“ 同步”， 又会因为赶 进度而造成工艺处置时间不足， 产生半成品定型不合格等质量问题。在实施精益管理时， 可以从过程工序的布局开始， 重新规划工艺线路， 分解到每个可操 作的小单元， 确定每个单元最基本的动作需求， 然后根据产品结构的连贯性， 前后顺序的差异性， 操作工具的相对唯一性， 人性化操作的舒适性和惯性等 因素重新定义工序、编制流程价值图与工序价值流表， 最终达到整条生产线的操作过程协调统一。

　　实施精益管理的具体措施

　　组织保障，全员参与。

　　和所有项目的成功推行一样，精益生产模式的成功推行首先必须得到企业高层管理者的一致认同及高度重视，而且必须一把手亲自挂帅，亲自带动;其次，要 求中层干部们都必须能够自觉担当推进实施的骨干和中坚角色，充分带动基层，如果中层干部的推动力、执行力不强，精益管理会很难继续;第三，必须促使全体员工自觉参与，实施精益管理如果没有企业员工的全员参与，就无法达到预期的效果，也就不可能形成企业长久的竞争能力。

　　精益生产方式对于企业内部管理体制和组织结构有明确的要求： 高层能够宏观地控制， 中层、基层组织能够协同作业、严格执行; 生产计划服从于销售计划， 销售计划服从于市场需求; 管理体制要有利于生产现场和企业管理的整体优化， 有利于贯彻执行标准作业， 提高产品的质量， 降低成本。

　　据此， 印刷企业应当首先设立领导小组， 然后根据不同项目， 组成各种跨部门的多功能的实施小组， 由实施小组负责该项工作的具体实施。

　　精益管理的应用将多种管理技术和方法综合配套应用于现场， 并强调发挥其整体功能作用， 从而达到以最少的投入实现最大产出的目的。

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